Iekārtas uzbūve
Dekantera centrifūga galvenokārt sastāv no cilindra ar lielu rotācijas ātrumu, skrūvju konveijera ar dobu vārpstu un diferenciālo ātrumu, kas ir tāds pats kā cilindram un ar nedaudz mazāku rotācijas ātrumu. Galvenais motors ir savienots ar cilindru caur siksnu, un vicemotors virza skrūves konveijeru caur evolucionāro planetāro pārnesumu diferenciāli, lai nodrošinātu, ka cilindrs un skrūvju konveijers saglabā noteiktu ātruma starpību un griežas vienā virzienā.
Darbības princips
- Materiāla ievadīšana: atdalāmā suspensija tiek nepārtraukti ievadīta skrūvju konveijera iekšējā cilindrā no padeves caurules, un pēc paātrinājuma tā nonāk cilindrā.
- Centrbēdzes atdalīšana: cilindrs un skrūve griežas vienā virzienā ar noteiktu diferenciālo ātrumu, radot centrbēdzes spēku. Centrbēdzes spēka iedarbībā materiāla cietā fāze tiek nogulsnēta uz trumuļa sieniņas, veidojot izdedžu slāni tā augstā blīvuma dēļ, savukārt šķidrā fāze zemā blīvuma dēļ veidojas iekšējā šķidrā gredzenā.
- Cietfāzes izlāde: materiāla pārneses skrūve nosēdinās cietās fāzes materiālu, kas nepārtraukti tiek stumts uz cilindra konusa galu caur izdedžu izvadīšanas portu no iekārtas.
- Šķidrās fāzes izlāde: vieglāks šķidrās fāzes materiāls veido iekšējo šķidruma gredzenu, kas nepārtraukti izplūst no cilindra no pārplūdes atveres tvertnes lielākajā galā un tiek izvadīts no iekārtas caur šķidruma izplūdes atveri.
Veiktspējas īpašības
- Nepārtraukta darbība: dekantera centrifūga var nepārtraukti barot, atdalīt, mazgāt un izlādēt pilnā ātrumā, kas uzlabo apstrādes efektivitāti.
- Spēcīga pielāgošanās spēja: tā ir piemērota suspensijas atdalīšanai, kas satur cietas vielas, kuru daļiņu izmērs ir lielāks par 0,005 mm un koncentrācijas diapazons ir 2-40%, un to plaši izmanto ķīmiskajā, vieglajā rūpniecībā, farmācijā, pārtikas, vides aizsardzības un citās nozarēs.
- Kompakta struktūra: visai iekārtai ir kompakts dizains, tā aptver nelielu platību, un to ir viegli uzstādīt un uzturēt.
- Augsta automatizācijas pakāpe: modernā dekanteru centrifūga ir realizējusi pilnu automatizācijas vadību, viegli darbināma un samazina darbaspēka izmaksas.
Ietekmīgie faktori un pielāgošanās
- Bungas ātrums: atbilstoši palielinot trumuļa ātrumu, var palielināties centrbēdzes spēks un uzlabot atdalīšanas efektu, bet pārāk liels ātrums palielinās mehānisko nodilumu.
- Diferenciālais ātrums: diferenciālā ātruma lielums ietekmēs apstrādes efektu. Pārāk liels diferenciālais ātrums var palielināt šķidruma gredzena slāņa traucējumu pakāpi, taču tas neveicina atdalīšanu. Tāpēc atkarībā no materiāla rakstura, apstrādes jaudas lieluma un apstrādes prasībām, lai noteiktu atbilstošu diferenciālo ātrumu.
- Padeves plūsma: padeves plūsma ietekmēs materiāla uzturēšanās laiku mašīnā, tādējādi ietekmējot atdalīšanas efektu. Atbilstoši materiāla cietās fāzes saturam un atdalīšanas prasībām, lai izvēlētos atbilstošu padeves plūsmu.